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不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些（xiē）氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料（liào）表麵 、含碳量（liàng）降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方（fāng）麵爐氣中的氧向鋼（gāng）內擴散，另（lìng）一方麵爐（lú）氣中的碳向外表麵擴（kuò）散（sàn），這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在（zài）脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的（de）傾向越大。某些（xiē）合金元素增加脫碳（tàn）傾向。有些（xiē）合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能（néng）力強的介質是（shì）水蒸氣，其次是co2和02，後是（shì）H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或（huò）弱氧化性介質（zhì）中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫（wēn）度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳（tàn）作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降（jiàng）低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響（xiǎng），反之就會影響鍛件質雖（suī）。一般防（fáng）止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐（lú）氣成分（fèn）、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司（sī）

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在軸類鍛件的整個成形過程中（zhōng），隻（zhī）有應用新的鍛造（zào）工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理（lǐ）得到的協調。要點（diǎn）是：

1） 在鍛造（zào）變形的每一（yī）時刻，應避免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉（lā）應力（lì）。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控（kòng）製坯料變形區的中心，無軸向拉（lā）伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的（de）中心，無橫向拉伸應力，上（shàng）鍛造方法同時具有普通平砧和大（dà）平台）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及（jí）平砧拉伸工藝來（lái）控製鍛件的內部質量（liàng））。

3） 在以（yǐ）焊接內部氣孔為主的變形階段，應在一張圖紙中完成（chéng）。可采用新的（de）FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形的。

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環形鍛件的輾擴（kuò）工藝介紹：

根據（jù）擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可（kě）分為開式（shì）軋製和閉式軋製兩（liǎng）種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於（yú）大矩形截麵環形件（jiàn）的鉸（jiǎo）孔。其優點是，不同尺（chǐ）寸的（de）環（huán）可以用同（tóng）一對滾子軋製。為了避（bì）免由於不均勻變形引起（qǐ）的加寬，可（kě）將兩對自由旋轉的錐形（xíng）鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度（dù）上的尺（chǐ）寸。這種情況（kuàng）也可以稱（chēng）為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根（gēn）據工件截麵形狀的要求設計的，可（kě）用於（yú）各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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